在弯管机受力分析领域，YSSPipeBend、CAESAR II、ROHR2 和 SmartPipe 是几款功能突出的专业软件，以下从核心功能、技术优势、应用场景三个维度展开分析：
一、YSSPipeBend：弯管加工全流程数字化解决方案
核心功能：
模型识别与重构：支持STEP/IGES格式导入，自动识别标准弯管特征（直段、弯段、截面类型），生成XYZR、YBCR等加工数据；针对非标准模型，提供轮廓线扫描、延伸、切断等重构工具。
数据处理与可视化：支持弯段坐标系、中心线可视化、尺寸标注及数据表格导出，满足精细化设计需求。
折弯模拟验证：集成模拟引擎，支持自定义机床配置与NC代码读取，实时检测加工路径中的超行程、干涉风险，生成可视化报告。
技术优势：
智能化操作：采用Ribbon风格界面，功能分区清晰，支持鼠标拖拽、快捷键交互，操作流畅易上手。
无缝对接设备：兼容主流弯管机床，支持YBCR数据格式直接输出，生成适配多种设备的NC代码，实现编程到加工的无缝衔接。
应用场景：
适用于家用空调配管、汽车空调管路、油管等弯制加工，助力企业实现数字化升级。
二、CAESAR II：管道应力分析的行业标杆
核心功能：
静力与动力分析：计算由管道内压、自重、热膨胀、端点位移等荷载产生的应力和位移，支持风荷载、海浪荷载等复杂工况。
弹簧支吊架设计：自动选择弹簧支吊架，考虑管道非线性约束，优化支撑方案。
图形显示与核查：显示管道三维形状、节点位号及距离，方便设计人员核查管道及支吊架。
技术优势：
规范兼容性：支持ASME B31.1、B31.3、B31.4等23项国际设计规范，满足核电、电力、化工等领域需求。
数据库丰富：内置阀门库、弹簧库、膨胀节库和法兰库，允许用户扩展自定义库。
应用场景：
广泛应用于核电、电力、化工及石油等行业，进行管道系统应力分析及优化设计。
三、ROHR2：核级管道应力分析专家
核心功能：
核一级管道分析：通过德国核安全局认证，支持核级管道的静/动态应力分析。
有限元分析模块：支持弯头、三通等管件的独立力学计算及壳单元耦合建模。
膨胀节与弹簧选型：内置膨胀节数据库，支持弹簧自动选型（热态/冷态吊零）。
技术优势：
高精度计算：集成有限元分析功能，满足核级管道对安全性的严苛要求。
多规范支持：兼容ASME B31系列、EN 13480等国际标准，适应全球化项目需求。
应用场景：
专注于核电、电力、化工等领域，为高风险管道系统提供安全可靠的应力分析解决方案。
四、SmartPipe：三维管路件轴线智能识别工具
核心功能：
轴线智能提取：支持STP、IGES格式导入，一键全自动提取弯管轴线信息，生成XYZ及YBC数据。
非规则管路处理：忽略表面凸起、倒角等非规则形状，自动提取轴线数据。
多格式输出：支持输出YBC文件、XYZ数据文件及DXF文件，便于直接用于弯管编程。
技术优势：
高效性：自动化轴线提取流程显著缩短编程时间，提高生产效率。
兼容性：专业版支持直接打开CATIA、Proe、NX、SolidWorks等主流CAD模型。
应用场景：
适用于复杂三维管路件的编程加工，帮助用户快速完成数据准备。
